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蓄电池养护管理系统

蓄电池使用、维护、保养与性能优化管理,提升蓄电池的使用寿命、增加荷电量,减少废电池对环境污染。面向 UPS 与关键供电系统的 EUBMMO 蓄电池养护管理系统,集监控、数据采集、分析、诊断、保养与维护于一体。

蓄电池养护管理系统 产品界面示意
01 / OVERVIEW

围绕业务需求,构建产品能力

蓄电池使用、维护、保养与性能优化管理,提升蓄电池的使用寿命、增加荷电量,减少废电池对环境污染。面向 UPS 与关键供电系统的 EUBMMO 蓄电池养护管理系统,集监控、数据采集、分析、诊断、保养与维护于一体。

02 / PRODUCT DETAILS
01 / CHALLENGES

蓄电池为什么要养护

盐结晶图标

盐结晶

盐结晶导致蓄电池内阻增大。

容量下降图标

容量下降

内阻增大到出厂值的1.3倍时容量降低到80%;当内阻增大到2倍时容量降低到30%。

寿命下降图标

寿命下降

蓄电池的实际使用寿命只有设计寿命的50%,其中70%以上的铅酸蓄电池是因为盐结晶而报废。

02 / IMPORTANCE

蓄电池正确维护的重要性

蓄电池是通过电极材料、电解液或电解质之间发生反应,将化学能转换为电能的一种电化学装置。蓄电池的效率和经济生命周期随着使用频率的增加而降低,如缺乏正确的维护,其劣化速度会加剧。蓄电池的劣化不仅表现在单体使用中,在由成组蓄电池构成的储能系统中,单体电池之间的一致性偏差增大也是导致整个储能系统劣化的根源。

蓄电池的生命周期主要由两个因素决定:电池自身的质量以及对电池的维护。由于缺乏有效的维护工具,大多数电池都无法达到其经济寿命;如能得到适当的维护,电池的生命周期和工作质量将得到明显改善。实施有效的维护,是获得蓄电池最佳性能和使用寿命的基础。

预防性维护

通过采取措施防止加速劣化来提高电池可靠性。

预测性维护

基于电池测量数据、趋势分析以预测电池健康状况和预期经济寿命进行维护的方法。

纠正性维护

对检测到的隐患或发生的故障提供补救措施。

03 / PAINPOINTS

传统蓄电池在线检测设备缺陷

面对数目众多的蓄电池组,虽然严格执行维护规程并安装了在线检测装置,但因蓄电池故障引发的事故仍屡见不鲜——目前的在线检测装置无法预警以下安全隐患:

放电突降或反极

浮充状态下电压正常但荷电量小的单体,整组放电时电压会突降或反极。

隐形开路失电

浮充状态下电压正常但存在隐形开路的单体,整组放电即导致该单体失电故障。

虚接发热事故

连接极板松动的单体浮充电压正常,放电时虚接处发热甚至打火,导致事故。

蓄电池是否携带足够荷电量是检测电池正常与否的关键。蓄电池内阻值极小,荷电量在30%~100%范围内内阻几乎没有变化,而当前运维检测过度依赖内阻测试值,把安全托付给一个不可靠的测试手段,事故发生难以避免。

04 / CORE FEATURES

蓄电池养护核心功能

清除结晶图标

清除形成的结晶

通过各自的补充充电回路对每个单体电池施加独特的脉冲养护电流以消除电池内部结晶。

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精密内阻图标

精密测量内阻

通过对每个单体电池分时加载精密恒压电流的方法精密探测电池内阻。

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SOC容量图标

SOC容量计算

依据养护系列内置的经验数据库与蓄电池出厂时的标准参数计算每节电池的SOC容量。

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消除劣化图标

消除电池劣化

消除内阻、减小电池差异,确保每节电池保持再充盈状态,延长电池的使用寿命。

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在线监控图标

在线监控养护

在线采集、检测、分析与评估每节电池及电池组的状态,及时发现劣化电池,自动进行养护操作。

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05 / CAPABILITIES

EUBMMO 系统十大功能

1. 在线甄别开路单体

电池组中个别单体开路将导致整组电池丧失放电能力,即使开路电池也呈现电压值。

2. 在线甄别隐形反极单体

浮充电压正常,一旦放电该节电池出现负压,导致电池组端压断崖式下降、负载失电。

3. 在线甄别极板松动虚接

放电测试或施工疏忽致极板松动虚接,充放电时虚接处打火,导致用电负载失电。

4. 电池组脱离母线预警

熔断器失效或刀闸未闭合致电池组无法供电,系统及时预警。

5. 甄别爬酸漏液、失水、落后单体

在线甄别爬酸漏液、失水严重、荷电量小的落后单体,避免落后单体拖累整组快速劣化。

6. 在线减小单体差异

在线减小电池组单体差异,提升电池荷电功率——差异越小寿命越长、安全隐患越少。

7. “单体”更换替代“整组”更换

支持单节更换劣化电池,减小每节电池差异、实现荷电功率最大化。

8. 在线监测放电能力(SOC)

依检测到的电压及计算获得每节电池的内阻,推算出每节电池的荷电量(SOC)。

9. 在线减小硫化内阻

在线消减硫化内阻提高电池性能,差异化补充充电使每节电池荷电功率最大化。

10. 电池性能轨迹回溯

实现故障隐患提前预警,由“故障修”变为依预警维护信息的“主动维护”。

06 / ARCHITECTURE

蓄电池养护管理系统架构

EUBMMO 蓄电池养护管理系统由主控模块、养护模块、充电器、电流传感器、养护管理服务器与养护管理软件 6 个模块构成。

系统架构图

主控模块

承担系统与电池之间的数据采集、传输与控制,采用级联方式实现养护系统扩展,统一管理不同数量、不同电压等级的蓄电池组。

养护模块

具备感知与养护两大功能,基于每节电池的实时状态数据选择、加载特定脉冲电流实现蓄电池养护,通过工业网络与主控模块通讯。

充电器

高频开关电源与嵌入式微机控制结合,恒流/W阶段/恒压小恒流四段充电,优化充电特性曲线,有效延长蓄电池使用寿命。

电流传感器

基于霍尔效应的固态磁传感器,量程宽(电流5~10000A、电压5~5000V)、高精度、灵敏度高、抗干扰能力强。

养护管理服务器

汇总主控模块采集的数据,实时提供被监控蓄电池的工作状态、分析数据与操作指令发布。

养护管理软件

系统核心:实时监控蓄电池工作与养护状态,数据汇总、分析、管理与控制,对劣化电池进行养护并告警,实现全生命周期管理。

07 / MONITORING

养护管理软件监控数据与分析

单体电池

电压 · 内阻 · SOC · SOH · 负极板温度 · 养护电流

电池组

SOC · 平均电压 · 单体最低/最高电压 · 单体最小/最大内阻

趋势分析

端电压变化曲线 · 电流变化曲线 · 环境温度变化曲线 · SOC 变化曲线

告警

电池放电 · 端压异常 · 设备温度 · 内阻异常 · 单体异常 · 电池温度 · 开路告警 · 劣化告警

养护管理软件监控界面
08 / SPECIFICATIONS

技术规格

系统技术规格参数
CAN 总线CAN2.0B(支持 11 位和 29 位 ID);支持多种速率独立运行;支持定制消息格式;支持现场固件升级和设置;适用标准的充电器和逆变器;兼容 OBD2 协议(支持多种扫描工具);可集成 CANOpen 和 J1939 应用程序
电池兼容性兼容铅酸、镍铬与锂离子电池;每套系统可支持 4 至 256 块电池(或更多)
输入/输出接口0 至 12V 模拟和数字信号;充/放电控制
诊断支持 OBD2 协议,在线自动检测、诊断与识别问题电池
电池电压电压分辨率 1.5mV;单体电池电压检测额定范围 0.5V 至 5V;电压测量误差 <0.25%
主控模块EUCC39EUCC16
电池养护数量3916
输入电压DC110V 或 AC220VDC110V 或 AC220V
最大功率40W40W
以太网 / 霍尔电流端口1 个 / 1 个1 个 / 1 个
CAN 总线端口2 个2 个
尺寸 / 重量280mm×220mm×45mm / 1.5KG280mm×220mm×45mm / 1.5KG
养护模块EUMM08EUMM04
电池养护数量84
输入电压12V12V
CAN 总线端口44
电池控制端口95
尺寸 / 重量190mm×85mm×33mm / 0.5KG190mm×85mm×33mm / 0.5KG
09 / GALLERY

现场实拍与系统界面

蓄电池现场维护实拍
蓄电池现场维护
蓄电池补水检查实拍
电解液液位与补水检查
电解液配置实拍
电解液补充作业
养护管理软件分析界面
养护管理软件分析界面
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